De l’étude à la réalisation : la construction de l’installation de lavage des bacs
Huit millions de bacs pliants qui font chaque année une dizaine d’allers-retours entre les magasins et l’installation de lavage ? Cela correspond à 80 millions de lavages. Glenn Hamelryck, solution analyst, apporte sa contribution aux aspects logistiques de la construction de la nouvelle installation de lavage des bacs de Colruyt Group. « Une bonne planification n’évite pas les imprévus ! »
Glenn, tu as entamé ce projet en 2018 ?
« C’est exact, sous la supervision de mon collègue Joachim, plus expérimenté. La construction de notre nouvelle installation de lavage des bacs était à l’époque encore dans sa phase d’étude. Il s’agissait d’examiner s’il était toujours avantageux de laver nos bacs nous-mêmes. Et dans l’affirmative, sur quel site ? Nous avons cartographié toute la chaîne logistique (fournisseurs, volumes, points de livraison…) et avons décidé de construire une nouvelle installation sur notre site actuel. La construction de cette nouvelle installation va de pair avec l’adoption d’un nouveau type de bacs pliants, un projet géré par ma collègue Lineke. Ce projet est un véritable casse-tête, étant donné que le passage aux bacs pliants verts se déroule par phases et qu’une partie de l’ancienne installation continue de tourner pendant la mise en place de la nouvelle. »
Quels sont les critères à prendre en considération ?
« La nouvelle installation est calibrée pour laver 80 millions de bacs par an, contre environ 62 millions pour l’ancienne. Lors de la phase d’étude, nous avons élaboré différents scénarios. Prenons l’exemple les bananes. Actuellement, elles sont toujours conditionnées dans des caisses en carton, mais il se peut que nous options à terme pour un nouveau type de bacs pliants. Ce qui peut sembler un détail représente en réalité un volume supplémentaire d’un million de bacs à laver sur une base annuelle. Nous travaillons en étroite collaboration avec notre service technique, le service de prévention et les utilisateurs clés de l’installation. L’équipe de projet se réunit chaque semaine. Elle se compose de solution analysts de différents départements, de gestionnaires de projets, du coordinateur de chantier… Ce projet représente un investissement de plusieurs millions et la moindre action ou estimation a des répercussions sur les autres maillons de la chaîne : l’achat, la distribution, la logistique et la vente. Il est donc essentiel que tout le monde soit sur la même longueur d’onde. Une collaboration efficace est aussi incontournable pour le bon déroulement du projet. Nous connaissons les besoins à chaque moment et nous entraidons. »
Qu’est-ce qui rend ce projet aussi intéressant ?
« C’est un projet passionnant et surtout riche en défis. La leçon que j’en ai tirée ? Une bonne planification n’évite pas les imprévus. (rires) La pandémie nous a forcés à revoir complètement notre calendrier et la construction de la nouvelle installation a été différée de plusieurs mois. Quel défi de revoir les calculs en fonction des nouveaux volumes saisonniers et types de bacs. Ces prochains mois, je continuerai à suivre les aspects logistiques de la construction et de la transition, et j’apporterai de temps à autre mon aide sur le site, par exemple pour effectuer les derniers ajustements sur les automatisations, en collaboration avec nos techniciens.
Avant de travailler pour Colruyt Group, j’ai étudié l’ingénierie commerciale. Il y a trois ans, j’ai débuté en tant que solution analyst pour le service Logistics Engineering (une équipe du département informatique de Colruyt Group, NDLR). Il se trouve que j’avais déjà visité le centre de distribution avec ma classe il y a des années et que j’avais été fasciné par les installations et l’effervescence qui régnait sur le site. Ajoutez-y mon enthousiasme pour les optimisations concrètes sur le lieu de travail et vous comprendrez qu’ici, je suis comme un poisson dans l’eau ! » (rires)
