« Je voulais absolument garder nos frigoristes pour pouvoir agir rapidement. De cette manière, nous ne dépendons pas de tiers et notre client ne doit pas attendre en cas d'urgence. Notre intervention rapide évite les "déchets" et contribue à la durabilité de l'ensemble du processus », explique Peter qui, de cette manière, réduit également au minimum les fuites sur les installations de réfrigération du groupe. « En Flandre, les grands distributeurs ont généralement un taux de fuite de fluide frigorigène de 10 % par an. Dans les petites entreprises indépendantes, ce chiffre est peut-être encore plus élevé parce qu'elles sont moins contrôlées et on ne dispose en outre d'aucun chiffre à ce sujet. Nous limitons ce taux à 3 %. » Comment le service HVAC y parvient-il ? D'une part, en spécialisant ses collaborateurs et, d'autre part, en standardisant autant que possible ses processus et ses installations. Les frigoristes sont divisés en deux services distincts. Le premier, qui compte une vingtaine de techniciens, est responsable des installations des magasins. Le second, composé d'une dizaine de collaborateurs, s'occupe des « grands bâtiments » : les centres de distribution, les salles informatiques et les sites de production, comme la transformation de la viande.

« Dans les magasins, nous parvenons à travailler de manière très standardisée. Nous nous chargeons de tout en interne, de A à Z », indique Peter. Les concepteurs et les ingénieurs de projet suivent un cahier des charges strict, de sorte que les installations sont pratiquement les mêmes dans tous les magasins. Le même capteur se trouve toujours au même endroit dans le tableau. « De plus en plus souvent maintenant, l'installation est placée dans une unité séparée à côté du magasin. » L'automatisation, c'est-à-dire la programmation, est assurée par des programmeurs internes. Le département s'occupe également des achats. Grâce à cette standardisation, il est possible de former des techniciens de manière très ciblée afin qu'ils deviennent des experts dans leur domaine. « Tout collaborateur disposé à suivre des cours du soir peut obtenir la certification de technicien frigoriste à son rythme, en deux, trois ou quatre ans. » La standardisation limite aussi le nombre de pièces de rechange nécessaires et évite ainsi de devoir disposer d'un énorme entrepôt. « Cela nous a également permis de développer notre propre système de détection des fuites », poursuit Peter. Le logiciel d'apprentissage automatique recueille des données à partir de capteurs de température et de pression, de compteurs d'énergie... S'il y a un écart sur un groupe de paramètres, il déclenche automatiquement une alarme de fuite. « Si nous perdons 1 % de gaz réfrigérant, nous le remarquons déjà.

« Nous voyons que le climat change », indique Peter. La conception de nos installations frigorifiques a été adaptée à l'augmentation de la température extérieure. En été, pendant les vagues de chaleur, les techniciens les surveillent de près. Toutes les installations sont affichées à l'écran dans une salle de contrôle. « Nous pouvons les contrôler et effectuer des adaptations à distance. Ce n'est qu'en cas de problème que nous envoyons un technicien. » Une évaluation a lieu après l'été. Sur quelles installations avons-nous observé des problèmes ? Pourquoi ? Si une installation est trop chaude, elle risque de tomber en panne à cause de la pression. Si elle est trop humide, de la condensation peut se former dans le magasin. Selon Peter, le fait que Colruyt Group puisse traverser un été chaud sans encombre est entièrement dû à une organisation épurée. « Nos concepteurs connaissent très bien le client, Colruyt Group. Si ce dernier a une idée, il nous la soumet et nous la développons ensemble. Nos concepteurs accordent une grande importance à la convivialité et à la facilité d'entretien. Une fois qu'une installation est opérationnelle, les techniciens peuvent faire part de leurs commentaires aux ingénieurs du projet. » Ainsi, le cercle d'apprentissage est bouclé très rapidement. Grâce aux informations obtenues à partir de toutes les données, le distributeur transmet également à ses fournisseurs un feed-back sur leurs systèmes de machines et leurs composants. « Nous discutons dans le cadre d'une relation ouverte et les fournisseurs tirent également des enseignements. »