Opdracht: ontwerp een nieuwe productiehal voor smeersalades. Hoe begin je?
De potjes kipcurrysalade rollen gezwind van de band in de gloednieuwe productiehal van Colruyt Group Fine Food Spreads, in Halle. Wekelijks produceren en verpakken we er 55 ton huisgemaakte smeersalades en sauzen voor Boni Selection en Everyday. Tim Noppen, solution analyst bij de IT-afdeling van Colruyt Group, legt uit wat er allemaal kwam kijken bij de bouw van de nieuwe site.
Nieuw-nieuw-nieuw
De nieuwe productiehal biedt met 4.200 m² letterlijk de ruimte en mogelijkheden om te innoveren, bijvoorbeeld met twee volautomatische productielijnen. De hal is uitgerust om — naast het bestaande aanbod van smeersalades op basis van vlees, vis en groenten — ook in te spelen op nieuwe producten die beantwoorden aan de evoluerende behoeften van consumenten, zoals vegan spreads. Bovendien verduurzaamden we de potjes van de smeersalades: goed voor een besparing van maar liefst 45,5 ton plastic per jaar! Nieuwe machines, een nieuw assortiment en nieuwe potjes. Heel wat om rekening mee te houden bij de bouw van de nieuwe site. Hoe dat eraan toeging, doet solution analyst Tim Noppen uit de doeken.
Ideale procesflow uittekenen
“Alvorens aan zo’n groot project te beginnen, was het belangrijk om heel concreet alle noden en vereisten in kaart te brengen om de gewenste doelstellingen te kunnen bereiken. Dat is mijn job als solution analyst. Na heel wat analysewerk kwamen mijn collega’s en ik tot de ideale procesflow voor de nieuwe productiesite. Deze vormde de basis voor het bouwplan van onze collega’s van de technische dienst”, vertelt Tim.
“Bijvoorbeeld, als zij weten dat de temperatuur in een bepaalde ruimte tussen de 5 en 7°C moet zijn, dat de deur daar 10 keer per dag opengaat, er 20 mensen werken en er een machine staat die warmte genereert, kunnen ze correct berekenen welke isolatie en koeling ze moeten voorzien om de juiste temperatuur te garanderen. De samenwerking met de technische dienst is super goed verlopen! Op het bouwplan van de technici maakten mijn collega’s en ik ten slotte de concrete intekening van het gebouw. Daarin legden we de optimale positie vast voor de stopcontacten, wateraansluitingen, machines, bedieningsknoppen … Bovendien kozen we voor schuine laadkaaien: dat is gemakkelijker voor de vrachtwagens én zo houden we meer grondoppervlakte over voor de productieruimte.”
“Nog iets waarop we gelet hebben bij het ontwerpen van de fabriek: de technische ruimtes en het IT-netwerk bevinden zich boven de productieruimtes. Wanneer er in de toekomst aanpassingen nodig zijn, kunnen we die makkelijk doen zonder het productieproces te hinderen of speciale beschermkledij aan te trekken om de hal te betreden. Win-win!”
Klant- en servicegericht werken
“Ik deed dus de coördinatie tussen het business-, analyse-, IT- en technische luik”, zegt Tim trots. “Ik zorgde voor alle statusupdates, presenteerde de plannen en hield de planning in het oog. Voor onze partner bij Fine Food was het heel gemakkelijk om één aanspreekpunt te hebben. Zo ‘ontzorgden’ we onze partner volledig. En dat past helemaal binnen onze service oriented mindset.”
Futureproof tot 2036
Wat brengt de toekomst? “We hebben alvast genoeg ruimte om de komende 15 jaar te kunnen blijven innoveren met nieuwe producten en technologieën”, benadrukt Tim. “Vandaag genereren de machines van Fine Food Spreads reeds een massa data: hoeveel potjes passeren er dagelijks en aan welke snelheid, welke foutcodes worden er gegeven … Die data verzamelen we op een centrale plaats. Op termijn zullen we deze gegevens koppelen met ons ‘Internet of Things’-platform en met die inzichten strategisch aan de slag gaan. Langetermijndenken, heet dat. Futureproof tot minstens 2036!”
